2016年是“十三五”开局之年，面对行业竞争新趋势、新特点，全柴全面导入精益制造和精益管理的思想、方法，力求建立快速反应、注重过程、高效协同、品质为先的运营管理体系，寻求精益之道。在将近半个世纪的发展历程中，不论外界环境如何变化，全柴砥砺前行，如今已成为国内最大的中小功率多缸柴油机研发制造企业，产品不断向化发展。

　　■推进精益制造　　
　　今年4月，经过3个多月筹备，全柴精益制造项目正式启动。“推行精益制造，重点是全员参与、持续改善，将精益制造、精益管理的思想形成企业文化，融入到企业质量管理的全过程。”全柴动力总经理潘忠德在4月29日召开的精益生产大会上说，“目前，全柴与行业一流的发动机企业相比，在管理、产品等方面还存在差距，因此必须推行精益制造，提升产品品质，才具备与其全面竞争的能力。”质量精益求精就是要持续追求产品质量的零缺陷。　　　
　　实践证明，精益制造是一种先进的生产管理方式，追求用最少的时间、以最少的资源，生产必要的产品，为客户创造价值，快速对市场需求做出反应，以赢得市场机会。　　
　　全柴精益生产项目将按照“总体设计、分步实施、试点推进”的思路，一期项目计划用3年时间，逐步构建适应全柴发展的精益制造与管理体系，把全柴打造成为国内中小功率柴油机行业的标杆企业。

　　■产品质量再提高30%　
　　近年来，全柴的发展得到了市场和整车企业的充分认可，特别是车用国四发动机在性能、质量和可靠性等方面得到了客户的肯定和赞赏。　　
　　“推广国四产品之初，我们曾担心部分市场油品不行，大批量推广后服务跟不上。事实证明，全柴的国四发动机在批量投入市场后表现非常好，终端用户对全柴国四发动机非常认可。”去年12月，某家整车企业在一次重点经销商会议上如此评价。　　　　
　　发动机是汽车、农业装备和工程机械等移动设备的核心动力。面对激烈的市场竞争，全柴“十三五”发展规划将产品质量再提升作为第一目标，提出实施质量领先工程，追求产品质量的持续提升。去年年底，全柴在与精益生产咨询机构探讨项目目标时，着重强调了质量改善目标，借助精益生产项目，争取2016年质量改善再提高30%，并逐年稳步提升。

    ■打造精益全柴　
　　根据规划，精益生产项目是全柴2016年三大管理提升项目之一。为全面提升企业管理能力，全柴同时启动了组织优化和信息化升级项目。作为实施精益生产项目的重要保障，全柴希望通过组织优化调整、ERP资源管理系统和MES系统等的协同实施，全面提升企业的管理能力。汽车压力轴承厂家-赛襄轴承十年专注汽车轴承研发制造,精密汽车轴承供应商,集研发、生产、销售与OEM业务于一体的生产型企业。服务热线：400-665-8676

　　　　　　　　　　　
　　当前，经济与行业新常态对企业发展的各项能力都提出了新的要求。“十三五”期间，全柴将通过组织优化，建立高效的运营机制，快速的反应机制，具有市场竞争力的人才培养与激励机制。积极响应《中国制造2025》和智能化制造的要求，建立新的信息化系统，实现信息化制造与管理，提升竞争优势。