卡车轮毂轴承单元工厂-赛襄轴承网站资讯：在近日举行的第二届中国制造高峰论坛上，来自产学研各界的制造业行家，就中国制造业“大而不强”的现状建言献策，中国工程院的研究报告，指出了突破瓶颈的关键所在。

中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在

  过去数十年，中国制造业一路高歌猛进，制造业增加值在21世纪初赶上德国，2006年超过日本，2010年追上了美国，现在已经稳居世界第一。。中国机械工业联合会会长王瑞祥感触很深，他列举了中国机械工业的一组数据，来说明中国制造“从小到大”的发展速度。

  王瑞祥:我们刚刚建国的时候，全国机械工业总产值才5.59亿元，现在已经达到了23万亿，年均增长10.48%，利润总额由“十一五”末的1.17万亿增至1.6万亿，贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元，创造历史新高。主要的产品产量，比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等，已经连续多年位居世界第一。

  一方面是规模世界第一，另一方面，这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。商务部最新发布的数据说，今年上半年，高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看，中国制造“大而不强”的问题一直存在。

“大而不强”有四大病症

大而不强的关键在哪里?中国工程院院士柳百成说，今年6月，中国工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为，四个基础问题，是关键症结。

  柳百成：提出了“四基”：一是关键基础零部件;第二个是关键技术材料;第三个是先进基础工艺;最后一个是相应的技术支持，包括了技术标准。这个“四基”，工程院战略研究报告认为，已经成为制约我国工业由大变强的症结所在，成为制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。

  以装备的关键基础材料为例，关键基础零部件很多还是依赖进口。

  柳百成：第一个是数控机床，我们国家的高档数控机床，至今主要依赖进口。据我知道的比例，可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的数控机床配套的数控系统90%依赖进口，数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。机器人依赖进口，国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。

“从大到强的转变不是简单地加工”

  中国制造业如何突破这样的瓶颈?2015年，国务院印发《中国制造2025》战略，这是中国政府实施制造强国战略第一个十年行动纲领。提高创新能力，突破智能制造，成为重中之重。作为企业家，格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。

  董明珠：我们要大量地投入到研发里面，我相信我们用心去研究，没有理由做不出来。如果思想不转型，依赖于模仿别人，甚至于仅仅围绕企业盈利为目的，根本不行。让我们从大到强的转变，不是简单地加工，我们只有创造才能实现我们生存，只有创造让我们能走向世界，只有创造才可能说让世界爱上中国造。

  根据《中国制造2025》描绘的愿景，中国要从制造大国向制造强国转变，必须历经磨砺，加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中，如何提升“中国制造”的质量水平，是当前供给侧结构性改革，亟须解决的重大问题。