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在改革创新升级年活动中,部件制造部以提高产品质量和企业效益为中心,不断提升生产现场产品的质量控制能力,实现“智”能生产高品质零部件。同时技与此同时,部件制造部召开的“创新升级行动计划”推进会,明确各单位按照聚焦工作重心,坚持以改革创新为动力,以曼T/C系列产品的市场推广和五平台产品的突破为主线,把创新升级计划各项工作深入推进。
将操作的程序进行设计后按动自动开关电钮,胶枪的顶端与压缩空气管相连,托盘转动,胶枪架下移,压缩空气注入枪体把密封胶推出,均匀涂抹在平衡轴壳盖上,完成壳盖的涂胶工作,不仅提高工作效率,降低胶的使用成本。由于胶枪的准确性较高,避免漏油现象发生,提升产品质量。
成本文化和创新文化的融合在传统制造业加快智能化升级。部件加工部机加五现场分部承担着平衡悬架的生产,传统的平衡悬架总成装配过程中,平衡轴壳盖的涂胶方式通常采用的手工进行涂胶;稍出现涂抹不均,易发生平衡轴轴壳漏油现象,严重影响产品质量。
为了解决售后故障问题,底零加工部技术人员打破原有的装配结构,通过数据分析和“互联网+”的运用,进行优化改进。一是更改弹簧夹结构,增大感应部位面积,感应区域宽度由15mm改为22mm;二是将弹簧夹锁紧螺母更改为自锁螺母,防止因螺母松动造成弹簧夹移位而影响感应效果;三是对制动灯亮与产生实际制动效果的调整位置进行改进;
“智”造如何改变制造,提升产品质量,部件加工部副经理于亦强亲自参与对平衡轴壳盖涂胶方法的设计、改进,这一项创新改进的成功为企业带来了近5万元的效益。
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